低溫固化靜電粉末涂料已成為粉末涂料行業新的發展方向
為了研究和生產低溫固化靜電粉末涂料，將其涂覆在熱敏材料表面。討論了合成樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑的選擇，并通過實驗選擇了配方。
確定了低溫固化靜電粉末涂料的配方，確定了工藝流程，并對低溫固化靜電粉末涂料的性能進行了試驗。后果評價：低溫固化靜電粉末涂料，在零下100攝氏度也可以實現固化。可以在熱敏材料表面涂覆粉末涂層。靜電粉末涂料和涂裝以其節約資源、節約動力、沒有污染、合規性高、易于實現自動化生產等優點受到人們的喜愛，快速的成為涂料的幾個方向之一留下一席之地。
普通靜電粉末涂料的固化前提多為溫度150到180攝氏度。固化時間為20到30 min，其缺點是烘烤溫度較高，因此導致固化溫度高。高烘烤溫度給塑料、木材、焊料金屬零件等耐熱涂覆物體的涂覆帶來相當大的困難。這遏制了靜電粉末涂料應用的擴展。如何縮短固化溫度的時間和降低溫度，一直是靜電粉末涂料的重要問題之一。低溫固化靜電粉末涂料的發展在節約能源、降低舊成本、順應進步和擴大靜電粉末涂料的使用范圍方面發揮著非常緊張的作用。
環氧樹脂因為具有反應性環氧基團，這些基團的反應性隨著樹脂的分子量和樹脂的布局而變化。在靜電粉末涂料的固化溫度下，樹脂因為較低的熔體粘度和易于整平，所以獲得相對薄且平坦的涂膜。通過混合不同熔點、粘度和環氧值的樹脂，可以調整所需技術指標的樹脂，制成不同要求的靜電粉末涂料。
考慮到節能降耗和涂層基體，混合低溫固化靜電粉末涂料已成為粉末涂料行業新的發展方向。本文源自靜電粉末http://m.777bestonlinecasinos.com。
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